Универсальный гравировально-фрезерный станок "График-3КМ"

Мощный фрезерный станок для создания глубоких барельефов и фигурной резки по граниту и мрамору, с мощными приводами и шпинделем, большим рабочим полем и встроенным рабочим столом.

Размеры рабочего поля:  80х140см, 100х160см.

Gr3KM_01a.jpg
«График-3КМ» - ключевые характеристики

Высокоточные безлюфтовые приводы ШВП по всем трем осям X, Y, Z с точностью позиционирования 3 мкм обеспечивают плавность хода и высокое качество обработки поверхности.

Сдвоенный привод Y. Два винта ШВП увеличивают мощность станка и гарантируют отсутствие перекосов при движении каретки.

Встроенный рабочий стол с фиксаторами заготовки и съемными резиновыми роликами для облегчения перемещения заготовки.

Гофрозащита приводов X,Y,Z защищает приводы ШВП от воды и пыли.

На станок «График-3КМ» устанавливаются шпиндели с управлением от частотного преобразователя мощностью 2, 3, 5кВт. Включение шпинделя и регулировка скорости вращения осуществляется по командам управляющей программы (УП) или с пульта станка.

Новейший блок управления версии 12
ControlUnitV12.jpg

- Высокая скорость и производительность работы благодаря современному алгоритму управления с контролем скорости и ускорения по каждой оси X,Y,Z и look-ahead буфером.

- Деление шага двигателя на 16 даёт точность и плавность хода.

- Плавное ускорение/замедление – меньше износ механики, выше точность и чистота обработки.

- Изменение скорости подачи и пауза «на ходу», даже в середине длинных отрезков.

- Установка мощных шпинделей (3кВт и более) с управлением по протоколу Modbus.

- Вся система собрана на одной плате. Меньше блоков и соединений, выше надежность и ремонтопригодность.

Компьютерная программа Engrave, версия 12
Engrave12_3KM.jpg

- Подключение к станку по USB. Простейшая настройка.
- Работа с большими файлами управляющих программ (УП) - миллионы строк.
- 3D-визуализация траектории фрезы и процесса обработки.
- Вычисление времени обработки и времени, оставшегося до завершения работы.
- Фрезерование выделенного фрагмента управляющей программы.
- Продолжение работы после остановки станка или сбоя электропитания.
- Предварительный обход по контуру области фрезерования для проверки выхода за пределы заготовки.

Проверка заглублений перед фрезеровкой барельефа
DepthCheck_type2_1.jpg

Функция проверки заглублений проверяет УП на наличие участков повышенной нагрузки на фрезу. Проверка заглублений применяется при фрезеровании барельефов со стратегией растровой (построчной) обработки, как показано на рисунке выше. Заглубления – это перепады глубины погружения фрезы в заготовку, превышающие допустимый порог. Опасные заглубления возникают при создании УП в программах ArtCAM, Vectric Aspire и других вследствие ошибок в 3D-модели барельефа (например, малые уклоны) и неверной стратегии обработки УП (шаг растра, диаметр кончика фрезы). Заглубления отображаются в программе Engrave прямо в 3D-модели, например, на рис.(а) фиолетовым цветом.

Предварительная проверка УП на заглубления предотвращает поломку инструмента и порчу заготовки. Программа Engrave выделяет цветом опасные участки барельефа, которые можно доработать в программе создания УП.

 

Возможна коррекция некоторых видов заглублений прямо в программе Engrave путем коррекции УП на опасных участках:


-Фрезеровка опасных участков в несколько проходов по глубине, рис.(б).

-Уменьшение скорости подачи на опасных участках на заданную величину.

 

Подробно о проверке заглублений смотрите обучающее видео…

Программное управление частотным преобразователем
Inverter_Control.jpg

Станок «График-3КМ» оснащается шпинделем мощностью 2.2 /3 /5кВт с управлением от частотного преобразователя (инвертера). Управление частотным преобразователем и шпинделем осуществляется по протоколу RS-485/Modbus.

- Включение, выключение, установка частоты вращения шпинделя по командам управляющей программы (УП).
- Регулировка оборотов шпинделя с пульта управления в процессе фрезерования.
- Тестовый режим пульта для управления шпинделем.
- Готовые настройки для использования различных моделей частотных преобразователей.

Контроль тока шпинделя. В ситуации, когда фреза затупилась или работает с повышенной нагрузкой, ток в шпинделе резко возрастает. Блок управления постоянно контролирует величину тока. Если нагрузка на фрезу превышает допустимый порог, то работа прерывается.

Пульт управления на смартфоне
EngraveConsole.jpg

С помощью приложения Engrave Console смартфон Android превращается в беспроводной пульт управления станком.


- Беспроводной пульт облегчает работу на станке с большим рабочим полем, когда нужно находиться рядом с инструментальной головкой.


- Пульт-смартфон дублирует пульт на блоке управления, при этом можно одновременно пользоваться основным пультом.


- На пульт смартфона выводится больше информации, чем на пульт станка. Например, координаты выводятся с точностью 0.001 мм.


- Связь смартфона со станком осуществляется по интерфейсу Bluetooth.

Датчик высоты инструмента
 

- При обработке детали несколькими инструментами, например, при проходе черновой и чистовой фрезой, компенсирует разницу в высоте инструментов.
 

- Если фреза сломалась во время работы, то при замене фрезы на новую компенсирует разницу в вылете при установке фрезы.

Лазерный бесконтактный 3D-сканер
Scan3D_Serafim.jpg

Лазерный 3D-сканер предназначен для бесконтактного сканирования барельефов из камня, дерева, пластика, гипса и других материалов.


- Управление сканером из программы Engrave.


- Результат - цифровая 3D-модель формата STL для импорта в любую программу обработки 3D-графики.


- Высокое разрешение – точность модели по высоте составляет десятки микрон.


- Высокая скорость сканирования. Модель 30х40см сканируется за 1.5-2 часа в высоком разрешении.


- Разрешение сканера (шаг сетки сканирования) регулируется в программе Engrave.


- Лазерный сканер используется также для сканирования поверхности заготовки (см. ниже) вместо контактного датчика.

Смотрите видео:

Лазерный 3D-сканер. Сканированияе барельефов

Фрезеровка с лазерным сканированием поверхности

Слежение за уровнем поверхности заготовки при фрезеровании
SurfScan.jpg

Перед началом работы датчик уровня сканирует поверхность заготовки. В программе Engrave траектория движения инструмента (верхняя картинка) автоматически преобразуется так, чтобы при фрезеровании учитывались наклоны и изгибы поверхности заготовки (нижняя картинка). В результате при фрезеровке на изогнутой поверхности вырезанный барельеф будет сохранять первоначальный вид.

В версии 12 для сканирования вместо контактного датчика уровня может использоваться лазерный 3D-сканер.
Лазерный сканер не имеет контакта с поверхностью, ему не страшен выход за край заготовки.

О технологии сканирования поверхности заготовки также смотри здесь..

Видео сканирования поверхности заготовки:

Лазерным бесконтактным сканером...

Контактным сканером...