Универсальный гравировально-фрезерный станок "График-3КМ"
Мощный фрезерный станок для создания глубоких барельефов и фигурной резки по граниту и мрамору, с мощными приводами и шпинделем, большим рабочим полем и встроенным рабочим столом.
Размеры рабочего поля: 80х140см, 100х160см.
«График-3КМ» - ключевые характеристики
Высокоточные безлюфтовые приводы ШВП по всем трем осям X, Y, Z с точностью позиционирования 3 мкм обеспечивают плавность хода и высокое качество обработки поверхности.
Сдвоенный привод Y. Два винта ШВП увеличивают мощность станка и гарантируют отсутствие перекосов при движении каретки.
Встроенный рабочий стол с фиксаторами заготовки и съемными резиновыми роликами для облегчения перемещения заготовки.
Гофрозащита приводов X,Y,Z защищает приводы ШВП от воды и пыли.
На станок «График-3КМ» устанавливаются шпиндели с управлением от частотного преобразователя мощностью 2, 3, 5кВт. Включение шпинделя и регулировка скорости вращения осуществляется по командам управляющей программы (УП) или с пульта станка.
Новейший блок управления версии 12
- Высокая скорость и производительность работы благодаря современному алгоритму управления с контролем скорости и ускорения по каждой оси X,Y,Z и look-ahead буфером.
- Деление шага двигателя на 16 даёт точность и плавность хода.
- Плавное ускорение/замедление – меньше износ механики, выше точность и чистота обработки.
- Изменение скорости подачи и пауза «на ходу», даже в середине длинных отрезков.
- Установка мощных шпинделей (3кВт и более) с управлением по протоколу Modbus.
- Вся система собрана на одной плате. Меньше блоков и соединений, выше надежность и ремонтопригодность.
Компьютерная программа Engrave, версия 12
- Подключение к станку по USB. Простейшая настройка.
- Работа с большими файлами управляющих программ (УП) - миллионы строк.
- 3D-визуализация траектории фрезы и процесса обработки.
- Вычисление времени обработки и времени, оставшегося до завершения работы.
- Фрезерование выделенного фрагмента управляющей программы.
- Продолжение работы после остановки станка или сбоя электропитания.
- Предварительный обход по контуру области фрезерования для проверки выхода за пределы заготовки.
Проверка заглублений перед фрезеровкой барельефа
Функция проверки заглублений проверяет УП на наличие участков повышенной нагрузки на фрезу. Проверка заглублений применяется при фрезеровании барельефов со стратегией растровой (построчной) обработки, как показано на рисунке выше. Заглубления – это перепады глубины погружения фрезы в заготовку, превышающие допустимый порог. Опасные заглубления возникают при создании УП в программах ArtCAM, Vectric Aspire и других вследствие ошибок в 3D-модели барельефа (например, малые уклоны) и неверной стратегии обработки УП (шаг растра, диаметр кончика фрезы). Заглубления отображаются в программе Engrave прямо в 3D-модели, например, на рис.(а) фиолетовым цветом.
Предварительная проверка УП на заглубления предотвращает поломку инструмента и порчу заготовки. Программа Engrave выделяет цветом опасные участки барельефа, которые можно доработать в программе создания УП.
Возможна коррекция некоторых видов заглублений прямо в программе Engrave путем коррекции УП на опасных участках:
-Фрезеровка опасных участков в несколько проходов по глубине, рис.(б).
-Уменьшение скорости подачи на опасных участках на заданную величину.
Подробно о проверке заглублений смотрите обучающее видео…
Программное управление частотным преобразователем
Станок «График-3КМ» оснащается шпинделем мощностью 2.2 /3 /5кВт с управлением от частотного преобразователя (инвертера). Управление частотным преобразователем и шпинделем осуществляется по протоколу RS-485/Modbus.
- Включение, выключение, установка частоты вращения шпинделя по командам управляющей программы (УП).
- Регулировка оборотов шпинделя с пульта управления в процессе фрезерования.
- Тестовый режим пульта для управления шпинделем.
- Готовые настройки для использования различных моделей частотных преобразователей.
Контроль тока шпинделя. В ситуации, когда фреза затупилась или работает с повышенной нагрузкой, ток в шпинделе резко возрастает. Блок управления постоянно контролирует величину тока. Если нагрузка на фрезу превышает допустимый порог, то работа прерывается.
Пульт управления на смартфоне
С помощью приложения Engrave Console смартфон Android превращается в беспроводной пульт управления станком.
- Беспроводной пульт облегчает работу на станке с большим рабочим полем, когда нужно находиться рядом с инструментальной головкой.
- Пульт-смартфон дублирует пульт на блоке управления, при этом можно одновременно пользоваться основным пультом.
- На пульт смартфона выводится больше информации, чем на пульт станка. Например, координаты выводятся с точностью 0.001 мм.
- Связь смартфона со станком осуществляется по интерфейсу Bluetooth.
Датчик высоты инструмента
- При обработке детали несколькими инструментами, например, при проходе черновой и чистовой фрезой, компенсирует разницу в высоте инструментов.
- Если фреза сломалась во время работы, то при замене фрезы на новую компенсирует разницу в вылете при установке фрезы.
Лазерный бесконтактный 3D-сканер
Лазерный 3D-сканер предназначен для бесконтактного сканирования барельефов из камня, дерева, пластика, гипса и других материалов.
- Управление сканером из программы Engrave.
- Результат - цифровая 3D-модель формата STL для импорта в любую программу обработки 3D-графики.
- Высокое разрешение – точность модели по высоте составляет десятки микрон.
- Высокая скорость сканирования. Модель 30х40см сканируется за 1.5-2 часа в высоком разрешении.
- Разрешение сканера (шаг сетки сканирования) регулируется в программе Engrave.
- Лазерный сканер используется также для сканирования поверхности заготовки (см. ниже) вместо контактного датчика.
Смотрите видео:
Лазерный 3D-сканер. Сканированияе барельефов
Слежение за уровнем поверхности заготовки при фрезеровании
Перед началом работы датчик уровня сканирует поверхность заготовки. В программе Engrave траектория движения инструмента (верхняя картинка) автоматически преобразуется так, чтобы при фрезеровании учитывались наклоны и изгибы поверхности заготовки (нижняя картинка). В результате при фрезеровке на изогнутой поверхности вырезанный барельеф будет сохранять первоначальный вид.
В версии 12 для сканирования вместо контактного датчика уровня может использоваться лазерный 3D-сканер.
Лазерный сканер не имеет контакта с поверхностью, ему не страшен выход за край заготовки.
О технологии сканирования поверхности заготовки также смотри здесь..
Видео сканирования поверхности заготовки:
Лазерным бесконтактным сканером...