САУНО

20-24 августа 2026

!!! Конференция в НОК "ЖУРАВЛИ"
г. Махачкала

18-20 октября 2026

Выставка "НЕКРОПОЛЬ 2026"
в г. Москва

Фрезерование со слежением за уровнем поверхности заготовки

В новейших фрезерных станках САУНО «График-3КС» используется уникальная технология фрезерования со слежением за уровнем поверхности заготовки. Технология фрезерования со слежением разработана компанией САУНО впервые в мире.

Преимущества технологии САУНО:

Фрезерование на заготовках с наклонной и изогнутой поверхностью. Такое невозможно на обычных станках!
Упрощается работа оператора - заготовку не требуется устанавливать в станке точно по уровню.
Не нужен высокоточный рабочий стол, дорогой, требующий аккуратного обращения и периодической калибровки.
Обработка на станке больших каменных плит без использования рабочего стола.
Исключены неконтролируемые колебания глубины обработки. Уменьшается нагрузка на приводы станка, увеличивается срок службы фрезы.

Суть проблемы

Качество фрезерования в огромной степени зависит от точности установки заготовки на рабочем столе по высоте. Эта зависимость особенно ярко выражена при фрезеровании надписей, орнаментов и везде, где есть участки обработки с переменной глубиной.

Даже малый наклон или изгиб поверхности заготовки приводит к неприятным эффектам. В видеофильме (см. выше) показан результат фрезерования надписи по средней линии на заготовке с наклоном +/-0.7мм от нулевой точки по высоте. Там, где поверхность даже на десятые доли миллиметра ниже уровня нуля, линии надписи становятся тоньше или полностью исчезают. Там, где уровень поверхности выше, линии толще, чем требуется.

При фрезерной обработке, чтобы получить хороший результат, необходимо иметь:

а) заготовку с ровной поверхностью и одинаковой толщиной;
б) станок с идеально ровным рабочим столом, откалиброванным по уровню Z.

Продавцы фрезерных станков обычно не упоминают об этой проблеме. Но при попытке фрезеровать надпись на каменной плите или памятнике вы обязательно столкнетесь с ней. Почему - читайте далее...

Почему традиционный подход не работает в камнеобработке

Заготовки из камня - это плиты, которые пилят из больших глыб, а затем полируют. Перепад толщины плиты обычно достигает нескольких миллиметров. Плиту весом более 50..100кг непросто установить по уровню на рабочем столе станка. Постоянное перемещение тяжелых заготовок в рабочей зоне нарушает калибровку рабочего стола.

Но и идеально ровный рабочий стол, и даже закрепление станка непосредственно на плоскости заготовки не решат проблему, если поверхность обработки изогнутая, как показано на верхней левой картинке. А на каменных плитах произвольный перепад высоты и неровности в 1..2 мм и более – обычный случай (смотри фото памятника вверху справа).

Решение проблемы - технология компании САУНО

Чтобы решить перечисленные проблемы, компания САУНО разработала собственную технологию фрезерования со слежением за уровнем поверхности.

Перед началом фрезерования станок САУНО сканирует поверхность заготовки встроенным датчиком уровня. Компьютерная программа Engrave воссоздает профиль поверхности заготовки в области обработки. При фрезеровании в траекторию движения инструмента постоянно вносится коррекция по высоте.

Датчик уровня надежен и прост в применении. Подобные датчики много лет используются в ударно-гравировальных станках САУНО. По окончанию сканирования датчик легко убирается вверх для защиты от брызг охлаждающей жидкости. Сам процесс сканирования занимает около 2-х минут.

Как видно на нижнем левом фото, при фрезеровании памятников на станке "График-3КС" можно прекрасно обойтись без рабочего стола. Стол заменяет сканер поверхности. Результат сканирования в виде фиолетовой сетки смотрите на фото внизу справа.

Фрезерование памятника без рабочего стола

1. Алмазные иглы (1990 год)

Гравировальные иглы из натурального и синтетического алмаза сейчас используются повсеместно. Ранее считалось, что алмаз непрочен на удар, и иглы делались из твердого сплава или победита. В компании САУНО впервые в мире были разработаны технологии изготовления и огранки игл из алмаза. Испытания показали, что алмазные иглы гравируют изображение более качественно и при этом долговечнее, чем победитовые. Компания САУНО имеет российские и международные патенты на гравировальные иглы.

Гравировальные иглы...

2. Слежение за уровнем поверхности

Компанией САУНО впервые была разработана в 1997г. электронная система слежения за неровностями и наклоном поверхности заготовки. Станок с такой системой не требует установки заготовки по уровню и может работать на каменных плитах с существенными неровностями. Электронная система слежения станка САУНО уникальна и имеет неоспоримые преимущества перед механической.

3. Автоматическая установка зазора

Впервые в мире разработана компанией САУНО для версии 5 в 1998 году, получила широкое распространение в версии 6. На ранних версиях зазор устанавливался вручную и контролировался щупом. С внедрением автоматической установки точность установки зазора существенно повысилась. Полностью исчезла необходимость в ручных настройках и регулировках.

4. Универсальный гравировально-фрезерный станок

В 2002 году компанией САУНО впервые в мире был выпущен универсальный станок "График-3КС" со сменными гравировальной и фрезерной головкой. В 2008 году станки "График-3КС" стали дополнительно оснащаться 3D-сканером для ввода в компьютер трехмерных моделей. Станки "График-3КС" сейчас работают в сотнях гравировальных мастерских.

Универсальный гравировально-фрезерный станок "График-3КС"

5. Точечный режим

Разработан впервые в компании САУНО в 1999 году. До этого момента станки работали только в амплитудном режиме. Точечный режим позволил решить проблему качества гравировки на неоднородном камне. Точечный режим САУНО регулирует плотность точек одновременно с силой удара.

6. Комбинированный режим

Разработан в компании САУНО в 2009 году. Комбинированный режим имеет сходство с ручной работой и передает больше оттенков при гравировке, чем точечный.

7. Повторный проход

Повторный проход при гравировке изображений стал использоваться впервые в мире в станках САУНО с 2000 года. Повторный проход улучшает качество гравировки на неоднородном камне. В версии 6 появилась возможность автоматического повторного прохода, а также проход одной строки в обе стороны (режим "ВК", 2004 год).

8. Гравировка по частям

Впервые разделение изображений на части для ускорения работы было разработано в компании САУНО в 2000 году. Система второго поколения (2005 год) значительно усовершенствована. Она экономит значительно больше времени.

9. Ретушь изображений по интернет

В 2006 году впервые в мире в компании САУНО открыт Международный Центр интернет-ретуши. Самый трудоемкий этап работы на станке - ретушь, стал проще.

Интернет-ретушь...

10. Ударная головка на базе шагового электродвигателя (2005 год) и на магнитной подвеске (2007 год)

Стабильность работы после тысяч часов работы и миллиардов ударов.
Превосходная передача полутонов изображения.
Долговечность.
Простота настройки.
Доступность и простота в производстве.

11. Автоматический контроль износа иглы (2009 год)

В компании САУНО разработана система, которая позволяет, не снимая иглы со станка, определить степень ее износа и получить рекомендации о необходимости замены.

12. Предварительный просмотр результата гравировки (2010 год)

Программа Engrave показывает на экране компьютера, как будет выглядеть результат гравирования с учетом степени неоднородности камня.

13. Фрезерование со слежением по уровню (2013 год)

Впервые в мире в компании САУНО разработан фрезерный станок с простой в применении, быстрой и надежной технологией слежения за уровнем поверхности заготовки.

Подробно о технологии слежения...

14. Фрезы для обработки твердых пород камня (2014 год)

Компанией САУНО разработаны уникальные фрезы для изготовления надписей на граните, габбро, керамграните. Фреза обладает большим ресурсом и вырезает на камне четкие контуры символов с острыми углами.